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上光機是紙盒等包裝產品表面整飾加工生產的重要設備，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，發揮著十分重要的作用。對印刷、紙箱企業來說，選擇機器結構優良、性能穩定、操作方便、生產效率高、適用性廣，又能較好地節約能源的上光機，對科學合理地組織生產具有十分重要的意義。所以，正確認識和了解上光設備的結構、特點，掌握好上光機的采購控制要領，是提高生產效率和產品質量的重要一環。

使用上光機，某些印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）的故障原因：

1.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；

2.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；

3.后加工工藝條件選擇不合適；

4.上光涂料后加工適性不良。

針對以上的解決辦法有：

1.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；

2.減小壓光壓力；

3.調整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。

經過上光機壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色的故障原因：

1.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；

2.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；

3.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。

解決辦法如下介紹：

1.印刷品干燥后再上光；

2.減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換涂料；

3.提高干燥溫度，降低涂層內部溶劑殘留量。