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        不干膠覆膜機(jī)的覆膜一般都是在紙張類不干膠材料上復(fù)合透明的BOPP薄膜，可達(dá)到保護(hù)圖紋、防水、防腐、增加標(biāo)簽立體感的目的。其它類型的薄膜，如PET、PVC也可作為復(fù)合膜，但應(yīng)用不普遍。紙張類卷筒材料覆膜由于成本高，已逐步被UV上光工藝代替。
        一、不干膠覆膜機(jī)的覆膜方法
        不干膠覆膜機(jī)根據(jù)原材料的印刷加工方式，分為單張紙覆膜和卷筒材料覆膜。單張紙?jiān)诟材C(jī)上覆膜。卷筒材料則在標(biāo)簽機(jī)的復(fù)合工位或?qū)Ｓ玫膹?fù)合機(jī)上復(fù)合。
        1、單張紙覆膜
        根據(jù)覆膜設(shè)備的功能和復(fù)合膜的特點(diǎn)，單張紙不干膠 標(biāo)簽有兩種覆膜方式：
        即涂復(fù)合——在覆膜機(jī)上完成。復(fù)合過程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合劑，并經(jīng)烘干裝置使粘合劑中的溶劑揮發(fā)，然后在復(fù)合工位上將單張紙同卷筒膜復(fù)合，在熱滾筒擠壓下二者成為一體，完成覆膜加工。
        預(yù)涂膜復(fù)合——復(fù)合膜表面預(yù)先涂有粘合劑，有熱熔膠型和壓敏型兩種薄膜。覆膜機(jī)上裝有加熱壓印滾筒，覆膜時(shí)預(yù)涂膜同單張紙接觸，在熱壓滾筒的作用下，粘合劑熔化，使薄膜同紙化粘合成為一體。若使用壓敏型復(fù)合膜可關(guān)掉加熱電源，只靠壓力復(fù)合。
        2、卷筒紙覆膜
        根據(jù)設(shè)備的不同，卷筒紙覆膜可分為：
        有底紙復(fù)合膜復(fù)合——在標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，使用有底紙的專用復(fù)合膜，在復(fù)合裝置的作用下覆膜。這是一種傳統(tǒng)的覆膜方式。近年來已被使用無底紙復(fù)合膜的工藝所代替。
        無底紙復(fù)合膜復(fù)合——在標(biāo)簽機(jī)上進(jìn)行，覆膜原理同有底紙復(fù)合膜復(fù)合工藝基本相向。無底紙膜靠自身材料的表面光滑度(表面張力)復(fù)卷后代替底紙，粘合劑同其表面粘合后，還可剝離，且不殘留膠跡。無底紙膜所用的材料為低表面張力的BOPP薄膜。無底紙膜覆膜成本低，是目前使用最廣泛的一種覆膜材料。
        干法覆膜——在覆膜機(jī)或凹印機(jī)上進(jìn)行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜適合大批量的標(biāo)簽產(chǎn)品，覆膜質(zhì)量好，成本低。卷簡標(biāo)簽覆膜后一般還要在加工機(jī)上進(jìn)行模切、排廢等二次加工，如某些電池標(biāo)簽和酒類標(biāo)簽。
         UV覆膜工藝——國外最新工藝，主要應(yīng)用在有UV干燥裝置的機(jī)組型輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上。工藝原理是：覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上UV粘合劑，粘合劑經(jīng)UV干燥裝置固化后，成為壓敏膠。而后將普通BOPP薄膜(一般復(fù)合面已經(jīng)電暈處理)在覆膜工位同卷筒材料復(fù)合，完成覆膜加工。UV覆膜成本低，復(fù)合膜張力變化小，不需專用薄膜，適合高速生產(chǎn)。UV覆膜是一項(xiàng)行發(fā)展前途的工藝，目前在歐美發(fā)達(dá)國家已經(jīng)應(yīng)用。
        二、不干膠覆膜機(jī)的技術(shù)要求
        覆膜工藝涉及的因素比較多，要了解各工藝參數(shù)對(duì)覆膜質(zhì)量的影響，正確處理它們之間關(guān)系，使之達(dá)到最佳的效果。覆膜工藝涉及的技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)如下：
       1、烘干溫度——控制在50～70℃之間，既可充分揮發(fā)溶劑，又不致于使薄膜過熱變形;
        2、復(fù)合溫度——壓印滾筒溫度控制在70～90℃，既可溶化粘合劑，薄膜又不會(huì)過熱變形;
        3、復(fù)合壓力——保證壓印滾筒軸向壓力一致，壓力應(yīng)保持在150～250千克/平方厘米之內(nèi);
         4、粘合劑涂層——涂層要薄，控制在3～8克/平方厘米，厚度為5～8μm，要避免涂層過厚;
        5、機(jī)器速度——單張紙應(yīng)控制在35～45張/分鐘，卷筒紙應(yīng)在3～10米/分鐘，另外還同其它參數(shù)有關(guān);
        6、薄膜張力—— 張力調(diào)整到最低程度，以達(dá)到正確涂布和復(fù)合為準(zhǔn)，要避免張力過大;
        7、滾筒精度——壓印滾筒要求表面光滑清潔，無劃痕，無凹坑。要保證橢圓度、同心度等機(jī)械精度指標(biāo);
        8、環(huán)境因素——保持環(huán)境清潔，要求有空氣凈化裝置。控制車間溫濕度，防止紙張或薄膜變形;
        9、油墨厚度——要深墨淺印，避免墨層過厚造成表面張力下降，使覆膜不牢;
        10、油墨干燥——油墨干燥要徹底，避免出現(xiàn)起泡現(xiàn)象;
        11、油墨添加劑——要控制 干燥劑 的加放量，以防墨層晶體化。晶體化的油墨表面會(huì)出現(xiàn)覆膜不牢現(xiàn)象。
        只要正確了解、認(rèn)識(shí)不干膠印油墨刷工藝原理和過程，并綜合考慮各種影響質(zhì)量的情況和原因，同時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，就一定能印出產(chǎn)品質(zhì)量為市場(chǎng)所歡迎的各種不干膠印刷品。