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紙袋機廠家制袋機的工藝控制及操作規程
發布時間：2020-09-03 訪問：1897
一、熱封溫度
復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度，制袋機的型號、速度、熱封壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的高低。
復合膜的起封溫度是熱封材料的粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）決定，熱封的最高溫度不能超過熱封材料的分解溫度Ta。Tf（Tm）～Ta之間的溫度范圍即為熱封材料的熱封溫度范圍。它是影響熱封質量控制的關鍵因素，熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質量控制越容易，越穩定。
同時復合薄膜的熱封溫度不能高于印刷材料的熱定型溫度以上。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷材料的耐熱性好，如PET、ONY等，在生產中可以提高熱封溫度以快速生產；印刷材料的耐溫性差，如BOPP，則盡量采用采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力，降低車速或選擇低溫熱封材料來保證熱封強度。
熱封溫度的設定應在熱封材料的熱封溫度范圍內，一般在粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）上15℃～30℃（如果在這個范圍內，不能使熱封層真正封合，必須從壓力、速度、機械性能上去設法改善，壓力并非越大越好，太大也會損傷焊邊，造成斷根問題。“補充探討”），熱封溫度過高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，增加了焊邊的厚度和不均勻。雖然表觀熱封強度強度較高，卻會引起斷根破壞現象，大大降低封口的耐沖擊性能（容易產生破袋的問題，“補充”），密封性能。（這個分析很有道理。）熱封溫度低于熱封材料的軟化點，加大壓力和延長熱封時間均不能使熱封層真正封合。
連續自動灌裝設備的熱封溫度設定往往較高，因為在熱封時，易受到內裝物的污染、擠壓、冷卻速度的影響。
二、熱封壓力
在熱封溫度下，熱封材料開始熔化，在粘接面上施以壓力，使對應的熱封材料相互接觸、滲透、擴散，也促使薄膜表面的氣體逸出，使熱封材料表面的分子間距離縮小，產生更大的分子間作用力，從而提高了熱封強度。（再補充熱封理論）
熱封壓力由制袋機上的彈簧提供。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少在1。96N/㎝以上。熱封壓力的大小與復合膜的結構性能、厚度、熱封寬度等有關。
熱封材料有較高的活化能，升溫對其粘度的下降影響較大，所需的熱封壓力較小，以免熱封部位的熔融材料被擠出，降低了熱封效果。而PE、PP為非極性熱封材料，活化能極小，所需壓力較高，對熱封強度，界面熱封性有利。（這段如何理解，應該是熱封材料中有較高活化能的熱封材料和較低活化能的熱封材料，PE、PP是常用的熱封材料，這里所指應是普通型號的PE、PP材料，是屬于活化能較小的熱封材料，而與之共聚、共混改性，或特殊催化、離子型樹脂等熱封材料，如mPE、EVA、EAA、EMAA、Surlyn等是屬于活化能較鎬的熱封材料。不知這樣理解對嗎？）
熱封壓力隨著復合膜的厚度增加而增加，若熱封壓力不足，熱封丙層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度（是指熱封寬度而不是指棒的整個寬度）和實際表面積（是指熱封接觸面積）。熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒的寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固。一般采用鏤空的熱封棒，在最后一封加強熱封牢度。相同寬度（熱封寬度）的熱封棒，若表面刻紋，其實際接觸面積大大減小，單位面積壓力相應增大。這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
三、熱封速度
熱封速度體現制袋子機的生產效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速主度越慢，熱封材料的熔合將更充分，更牢固，但不能引起斷根現象。
在國內的制袋機上，熱封時間的長短主要由制袋機的速度決定的。增加熱封時間，必須降低制袋速度，降低手產效率。如果采用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料，獨立調節熱封時間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質量控制。（國內已有幾個廠家能生產這種制袋機，采用三個變頻電機，一個獨立控制熱封時間。目前購進的斯米克600型制袋機就屬于這種，并非上面所說的國內的制袋機控制熱封時間產要由速度來決定。）
四、冷卻情況
冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀平整度，提高熱封強度的過程。制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。如果水溫過高、冷卻棒壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導導致冷卻不良，熱封強度愛到影響。
五、熱封次數
在連續自動灌裝設備和某些制袋機上，縱向熱封一般采用涂復聚四氟乙烯的環型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法。但大多制袋機的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封棒的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。
良好的熱封一般要求熱封熱封次數在兩炊以上。橫向熱封裝置多數為三組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫度，減少頸縮現象。對于較長規格的包裝袋，可以采用多倍送料技術，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數，改善熱封效果，但會降低生產效率，所以有些制袋機增加縱封棒的長度，以增加熱封次數，保證熱封質量。
六、熱封棒間隙
熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時，預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度，相同熱封速度時，熱封棒間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會降低。一般熱封棒間隙設定在1～1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。（如果采用有獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料、獨立調節熱封時間的制袋機，應于制袋速度沒關系。）
七、張力控制
張力控制裝置是用來保持薄膜的平整，易于折邊，間歇送料的均勻，減少袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋機的張力一般在1～1.5㎏/㎝?。（張力控制的作用和好壞的區別還有待與范工流探討后補充。）
總結
1、復合軟包裝袋的熱封質量主要是評價外觀檢查，熱封強度、耐壓強度、抗沖擊強度等。在專業標準中，對熱封強度、施壓時間的規定有些欠缺。（欠缺在什么地方，有待聯系或查資料補充。）
2、熱封溫度、熱封壓力、熱封速度、冷卻系統、熱封次數、熱封棒間隙、張力控制等工藝因素都是影響熱封強度和外觀的重要因素。
3、熱封質量依賴于熱封材料的選擇和生產工藝的確定，但同時也要注意其它對熱封強度影響的因素：復合膜的結構與材料、層間的復合強度、印刷排版、版面設計（油墨面積）、油墨和膠粘劑的耐熱性等。
本規程適用于制袋工序，本規程共分五大部分：開機前的準備、調機、取樣檢測、開機運行、停機清理。
一、 開機前的準備：
1.1領復合膜：根據生產任務單的要求，確定需要加工的復合膜，到熟化室或規定位置領取復合膜。
復合膜的熱封溫度的選擇與復合基材的性能、厚度，制袋機的型號、速度、熱封壓力等有密切關系，直接影響熱封強度的高低。
復合膜的起封溫度是熱封材料的粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）決定，熱封的最高溫度不能超過熱封材料的分解溫度Ta。Tf（Tm）～Ta之間的溫度范圍即為熱封材料的熱封溫度范圍。它是影響熱封質量控制的關鍵因素，熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質量控制越容易，越穩定。
同時復合薄膜的熱封溫度不能高于印刷材料的熱定型溫度以上。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷材料的耐熱性好，如PET、ONY等，在生產中可以提高熱封溫度以快速生產；印刷材料的耐溫性差，如BOPP，則盡量采用采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力，降低車速或選擇低溫熱封材料來保證熱封強度。
熱封溫度的設定應在熱封材料的熱封溫度范圍內，一般在粘流溫度Tf（或熔融溫度Tm）上15℃～30℃（如果在這個范圍內，不能使熱封層真正封合，必須從壓力、速度、機械性能上去設法改善，壓力并非越大越好，太大也會損傷焊邊，造成斷根問題。“補充探討”），熱封溫度過高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，增加了焊邊的厚度和不均勻。雖然表觀熱封強度強度較高，卻會引起斷根破壞現象，大大降低封口的耐沖擊性能（容易產生破袋的問題，“補充”），密封性能。（這個分析很有道理。）熱封溫度低于熱封材料的軟化點，加大壓力和延長熱封時間均不能使熱封層真正封合。
連續自動灌裝設備的熱封溫度設定往往較高，因為在熱封時，易受到內裝物的污染、擠壓、冷卻速度的影響。
二、熱封壓力
在熱封溫度下，熱封材料開始熔化，在粘接面上施以壓力，使對應的熱封材料相互接觸、滲透、擴散，也促使薄膜表面的氣體逸出，使熱封材料表面的分子間距離縮小，產生更大的分子間作用力，從而提高了熱封強度。（再補充熱封理論）
熱封壓力由制袋機上的彈簧提供。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少在1。96N/㎝以上。熱封壓力的大小與復合膜的結構性能、厚度、熱封寬度等有關。
熱封材料有較高的活化能，升溫對其粘度的下降影響較大，所需的熱封壓力較小，以免熱封部位的熔融材料被擠出，降低了熱封效果。而PE、PP為非極性熱封材料，活化能極小，所需壓力較高，對熱封強度，界面熱封性有利。（這段如何理解，應該是熱封材料中有較高活化能的熱封材料和較低活化能的熱封材料，PE、PP是常用的熱封材料，這里所指應是普通型號的PE、PP材料，是屬于活化能較小的熱封材料，而與之共聚、共混改性，或特殊催化、離子型樹脂等熱封材料，如mPE、EVA、EAA、EMAA、Surlyn等是屬于活化能較鎬的熱封材料。不知這樣理解對嗎？）
熱封壓力隨著復合膜的厚度增加而增加，若熱封壓力不足，熱封丙層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度（是指熱封寬度而不是指棒的整個寬度）和實際表面積（是指熱封接觸面積）。熱封棒寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒的寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固。一般采用鏤空的熱封棒，在最后一封加強熱封牢度。相同寬度（熱封寬度）的熱封棒，若表面刻紋，其實際接觸面積大大減小，單位面積壓力相應增大。這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
三、熱封速度
熱封速度體現制袋子機的生產效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速主度越慢，熱封材料的熔合將更充分，更牢固，但不能引起斷根現象。
在國內的制袋機上，熱封時間的長短主要由制袋機的速度決定的。增加熱封時間，必須降低制袋速度，降低手產效率。如果采用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料，獨立調節熱封時間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質量控制。（國內已有幾個廠家能生產這種制袋機，采用三個變頻電機，一個獨立控制熱封時間。目前購進的斯米克600型制袋機就屬于這種，并非上面所說的國內的制袋機控制熱封時間產要由速度來決定。）
四、冷卻情況
冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型，消除應力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀平整度，提高熱封強度的過程。制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環水。如果水溫過高、冷卻棒壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導導致冷卻不良，熱封強度愛到影響。
五、熱封次數
在連續自動灌裝設備和某些制袋機上，縱向熱封一般采用涂復聚四氟乙烯的環型鋼帶焊接法,橫向熱封采用熱板焊接法。但大多制袋機的縱向和橫向熱封采用熱板焊接法，縱向熱封次數取決于熱封棒的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數由機臺熱封裝置的組數決定。
良好的熱封一般要求熱封熱封次數在兩炊以上。橫向熱封裝置多數為三組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數，以降低熱封溫度，減少頸縮現象。對于較長規格的包裝袋，可以采用多倍送料技術，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數，改善熱封效果，但會降低生產效率，所以有些制袋機增加縱封棒的長度，以增加熱封次數，保證熱封質量。
六、熱封棒間隙
熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時，預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施加距離。相同薄膜厚度，相同熱封速度時，熱封棒間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會降低。一般熱封棒間隙設定在1～1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。（如果采用有獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料、獨立調節熱封時間的制袋機，應于制袋速度沒關系。）
七、張力控制
張力控制裝置是用來保持薄膜的平整，易于折邊，間歇送料的均勻，減少袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋機的張力一般在1～1.5㎏/㎝?。（張力控制的作用和好壞的區別還有待與范工流探討后補充。）
總結
1、復合軟包裝袋的熱封質量主要是評價外觀檢查，熱封強度、耐壓強度、抗沖擊強度等。在專業標準中，對熱封強度、施壓時間的規定有些欠缺。（欠缺在什么地方，有待聯系或查資料補充。）
2、熱封溫度、熱封壓力、熱封速度、冷卻系統、熱封次數、熱封棒間隙、張力控制等工藝因素都是影響熱封強度和外觀的重要因素。
3、熱封質量依賴于熱封材料的選擇和生產工藝的確定，但同時也要注意其它對熱封強度影響的因素：復合膜的結構與材料、層間的復合強度、印刷排版、版面設計（油墨面積）、油墨和膠粘劑的耐熱性等。
本規程適用于制袋工序，本規程共分五大部分：開機前的準備、調機、取樣檢測、開機運行、停機清理。
一、 開機前的準備：
1.1領復合膜：根據生產任務單的要求，確定需要加工的復合膜，到熟化室或規定位置領取復合膜。
1.2領復合膜注意事項：檢查復合膜的熟化時間和復合強度，查看復合膜上無有“工序流轉單”根據“工序流轉單”的序號分
