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分切機在作業過程中在大致可分為：圓刀分切、擠壓分切、平刀分切三種方式。 圓刀分切 圓刀分切可分為切線分切和非切線分切。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易地直接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。? 非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。 擠壓分切 擠壓分切在國內分切機上并不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角底輥和調節方便的氣動刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式。是分切機分切方式的一個發展方向。 平刀分切 就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。 剃刀分切有兩種方式：切槽分切、懸空分切。 切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較不便。? 懸空分切是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。平切刀分切主要適合分切很薄的塑料薄膜和復合薄膜。
在現代包裝行業，分切機是印前和印后經常使用的一種比較重要的設備，在印前主要分切原材料，如紙張、塑料薄膜等等。這是原材料廠商為了適應客戶等包裝廠商的寬度要求而必須完成的一個工序。而應用最廣泛印刷復合后的分切工序，使用分切機將固定幅寬的多組圖案的印刷、復合膜分切為成品膜卷，以適應后邊的自動包裝和制袋工序。 隨著軟包裝自動化的提高，以及消費品廠家注重減少中間環節的低效和污染，一些廠家逐漸改變工藝流程，以自動化程度更高的自動包裝線代替手工包裝。隨著卷材的需求量不斷增加，分切機的地位日趨重要，對分切機的工作效率提出了更高的要求。 提起分切機的工作效率，許多人都覺得分切機的工作效率只和分切機的速度有關，其實不然，我認為分切機的工作效率與以下幾個因素有關：分切速度、成品率、非運行占用時間、穩定性等。分切速度固然是分切機工作效率的一個重要指標，但是如果成品率低下，不但會造成整機的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運行占用時間長，如：調機、對刀、換刀、換料、接接頭、換卷、處理問題等耗用時間長，單純的提高分切機的速度，也就沒有意義了。分切機的穩定性就更不用說了，不但會影響分切機的工作效率,還會影響到產品質量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。所以分切機的工作效率是一個綜合概念。 在分切過程中，穩定的張力系統是保證產品質量的一個重要指標，它控制著放卷、牽引、分切、收卷等之間的相互張力，使分切材料在分切過程中始終處于一種平穩狀態。如果張力控制得當，就能避免原材料在機器升速、降速的過程中發生變形、漂移等現象。一般放卷張力略大于收卷軸張力之和。以前的分切機大都采用磁粉離合器來控制張力，但是磁粉離合器速度不能高，在運行時易造成磁粉的高速摩擦，產生高溫，縮短其壽命，嚴重時會卡死，使機器運行受阻。隨著科技的發展，伺服驅動技術的運用，現在大都采用矢量變頻電機來控制分切機的張力系統，利用擺輥自動檢測，人機界面直觀，張力系統更加穩定可靠，容易操作。
平板打印機是一個創新型的彩色印刷設備，機器又稱：萬能平板打印機。它不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亞克力、金屬、塑料、石材、皮革等表面進行彩色照片級印刷。不論是簡單的塊色圖案，全彩色圖案或是具有過度色的圖案，都能一次印刷完成，無需制版、無需曬版和重復套色，色彩靚麗豐富，效果逼真，圖像防水，防曬，耐磨損，不褪色，操作簡單方便，印刷圖像速度快，完全符合印刷工業標準，應用領域非常廣泛。下面，東莞基匯為大家對比一下數碼噴墨技術和傳統印刷的優缺點。? 數碼印刷技術以其技術的先進性、巨大的環保潛力，擁有廣闊的市場前景。在噴墨數碼印刷領域，領先的數碼噴墨印刷技術，以其技術上的巨大突破和在節能環保上的巨大優勢，向傳統印刷發起挑戰，可望在整個印刷產業鏈占有一席之地。? ? “膠印級”的數碼噴墨印刷? 談到數碼噴墨印刷，不得不與目前主流的傳統印刷方式相對比。數碼印刷沒有起印量的限制，有著靈活、印刷環節簡化的優勢。不過，目前普遍使用的數碼印刷設備，在產能上遠遠不及傳統印刷，成本也相對較高，同時，在品質上也與傳統印刷的效果有一定的差距。因此目前，傳統印刷仍然占據了絕大部分印刷市場。? 而數碼噴墨技術的出現，則以其飛躍性的創新，突破了數碼印刷的局限，可望大大拓寬數碼印刷的市場。數碼平板打印機是傳統印刷跟數碼印刷兩種技術優勢的結合體。它既保持了數碼印刷的靈活性，又把傳統印刷的高品質、高產能融合了進來。經測算，目前印刷五千份以下的印數，用數碼噴墨印刷技術的總體效率和成本已經勝過傳統膠印，它將數碼印刷與傳統印刷的成本分界點大大提高了。從成本、介質適應性、印刷品質和產能的各個方面來看，幾乎可以與傳統印刷相比擬。? 可變印刷靈活性顛覆傳統印刷? 除了生產流程上看到的數碼噴墨印刷的綠色前景和低碳優勢，考察整個印刷產業鏈條，數碼印刷的優勢就更為明顯。采用連續噴墨技術進行可變印刷，印刷行業可采用可變印刷和按需出版的方式，在減少印刷行業碳排放上的前景也非常廣闊。? 與傳統印刷方式相比，數碼印刷最大的優勢就在于它的靈活性。數碼印刷無需制版，沒有起印量的限制，省去傳統印刷的所有印前流程，只需要像平時打印一樣把文件輸入，用一臺電腦操作，就可以印刷出來。? 按需印刷可以極大地適應市場的變化，并減少印刷行業的浪費。有了可變印刷，印刷企業可印刷少量產品投放市場，如果銷路好，便可立刻增加產量，根據客戶的需求再次印刷，減少很多浪費。目前在歐美一些人口相對較少的國家，按需印刷已經比較普及。?
所謂綠色印刷，是指采用環保材料和工藝，印刷過程中產生污染少、節約資源和能源，印刷品廢棄后易于回收再利用再循環、可自然降解、對生態環境影響小的印刷方式。綠色印刷要求與環境協調，包括環保印刷材料的使用、清潔的印刷生產過程、印刷品對用戶的安全性，以及印刷品的回收處理及可循環利用。? 綠色印刷的重大意義： 推行綠色印刷，對于印刷環境、經濟和企業本身來說都有巨大意義。? 綠色印刷的推廣，首先關注了印刷工人的健康。綠色印刷材料、作業過程中有毒有害氣體排放減少甚至杜絕，都直接提高了印刷工人的工作環境質量，有效確保了他們的身體健康。印刷作為與生活息息相關的行業，與人們的日程生活緊密相連，每個人每天都會接觸大量的印刷品，綠色印刷的實施，大大減少了平時接觸印刷品所存在的“隱患”，綠色印刷產品，讓人們使用更放心。此外，綠色印刷也極大程度地推動了我國印刷業實現節能減排與低碳經濟的目標，整體改善與提高了我國印刷業的環保水平。 從經濟角度說，綠色印刷的推廣，是一個產業結構重新調整的過程。在這個過程中，企業踐行綠色印刷，間接地改變了自己的生產方式，逐漸使得整個印刷業從粗放型向集約型轉變，改變印刷業的生產方式。據悉，全國已有綠色認證企業300多家，占全國0.15%，但其產值卻占到了全行業約4.5%。另有60%的規模以上印刷企業采用了計算機直接制版技術和數字工作流程，采用該技術后，印刷企業用于環保的綜合成本降低了約10%，抽樣企業統計數據顯示，綠色印刷過程中，每億元產值節電約35.5萬度，節約紙張消耗約21.7噸、油墨約1噸。印企的經濟效益和節能降耗水平大大提升。?
傳統 印刷機經過漫長的發展已經成熟，其設備的保值性和印品的成本價格都已得到人們的認可。當傳統 印刷人探求未來何去何從的時候，他們看到了高速噴墨印刷，但是從質量和成本的角度將高速噴墨印刷和傳統印刷進行對比時，往往又不能割舍舊愛，只好持觀望態度。高速噴墨印刷的零庫存、按需生產、環保等優勢被淹沒在傳統印刷低成本和高品質的光環下。 ? ? ? 談及高速噴墨印刷的阻力，各家供應商的觀點不謀而合。目前噴墨設備市場上很難找到同時兼顧設備價格、墨水 耗材、使用成本及滿足環保要求的產品。倡導環保的UV噴墨技術，價格和使用成本令人乍舌；而經濟實用的普通噴墨技術卻又會對環境造成不良影響。此外，終端市場和終端用戶對承印材料會提出更高的要求，比如對于表面極其光滑、墨水很難附著的材料或是一些特殊的材料如何承印等。總之，要充分發揮噴墨印刷的優勢才能用好噴墨 印刷機。同時兼具節約資源和環保的理念才能真正經營好數字印刷事業。 在經濟效益引領當今社會活動的大背景下，較高的成本是高速噴墨印刷尋求發展過程中的又一阻力。高速噴墨印刷技術在中國剛剛起步，無論是設備的購入金額，還是配套耗材的價格，都導致高速噴墨印刷產品的成本居高不下。相比國內低廉的膠印成本，在印刷市場上，高速噴墨印刷的成本毫無優勢可言。 現在高速噴墨印刷技術還是舶來品，照搬國外高速噴墨印刷的成功案例用于中國會造成水土不服。國外高速噴墨印刷的成本與當地的傳統印刷成本相差無幾，其印刷產業鏈下游對于高速噴墨印刷有高度認可并積極推行，以及電子商務發展程度也相對成熟，在這些方面，中國還都有很長的一段路要走。將高速噴墨印刷的運營方式本土化，適應中國當今市場的需求，這樣憧憬與現實才能越走越近。
數碼印刷機又稱萬能平板打印機或平板打印機，突破了數碼印刷技術瓶頸，實現了真正意義上的一張起印、無須制版、全彩圖像一次完成，是傳統印刷機的換代產品。 概念在宏觀上是沒有問題的，但是業界的觀點就不盡相同了。其實細分起來，數碼印刷機可以有不下十種的類別，只是它們背后都有兩個共同的前身為之提供技術支持和設計基礎――打印機和傳統印刷機。 根據用途的不同，數碼印刷設備可分為工業用和辦公用數碼印刷機（也就是人們常說的數碼印刷一體機）。辦公用數碼一體機的代表是Toshiba、Konica、Ricoh、Canon、Xerox、Oce等；工業用數碼印刷機的典型代表是柯達數碼印刷機、柯美等。依據上文，辦公用數碼印刷機的前身便是數碼打印機；而工業用數碼印刷機則更多地繼承了傳統印刷設備的油墨傳導方式和機械設計，真正讓數碼印刷機實現商業化印刷。 根據技術來源的不同，市場上現有的數碼印刷設備總體上可分為四類。 1、數碼印刷一體機（由復印機技術加數碼技術發展而來）。該設備由以前的單一的輸出設備轉變了數碼輸入、輸出一體的設備，設備操作簡單、工作環境清潔；批量式打印服務系統變成現實，用戶更方便；系統造價低，具有較強的競爭力。這些優點都有可能讓其統治辦公用印刷設備的市場。 2、數碼多功能一體機（由打印機技術為基礎發展而來）。這種打印機就是目前辦公用印刷機的中堅力量。工作原理和數碼印刷一體機大致相同，但是由于沒有高速激光打印機芯技術（Canon、Xerox的一體機除外），此類機器只能和傳真機和普通打印機作為競爭對手。 3、數碼印刷機（由印刷機技術、數碼技術和電子油墨技術發展而來）。數碼印刷機就是現代高速數字印刷設備的代表產品。 4、大型數碼印刷機（由印刷機技術加數碼技術和在機直接制版技術發展而來）。
從最近推出的數碼 印刷設備來看，有一半都是高速噴墨卷筒紙打印機，這一點都不值得驚訝，因為這類設備具有獨特的技術優勢。它們的速度要高于大多數碳粉印刷系統，這主要得益于噴墨技術的時候，而在幾年前，這項技術還沒有得到人們的認可，大家普遍認為它的使用和生產成本過高。? 在經濟危機時期，高速數字卷筒紙 印刷機是少數幾個銷售額保持增長的領域，即便是在經濟形勢最為嚴峻的2009年，也同樣如此。2009年，全球共安裝了大約將近200臺高速連續式彩色印刷引擎，而在2010年前三個季度，全球新增的高速噴墨卷筒紙打印引擎也幾乎達到了這一數字。? 當然，我們這里所說的“引擎”與完整的生產線不是一個概念，因為一條生產線優勢需要安裝兩個引擎，才能進行雙面印刷。供應商在公布設備的安裝數量時往往喜歡以銷售的引擎數量為準，因為這樣聽起來會更多一些。? 雖然我們并不知道到底有哪些用戶喜歡購買這類設備，但高速連續式彩色印刷機所具有的質量和成本優勢是其對事務性和直郵廠商形成了很大的吸引力；而且隨著質量的提高和紙張選擇范圍的擴大，這類設備將逐漸進入了出版物市場，并最終有可能取代膠印。? 大多數企業都是用數字印刷設備印刷單色或專色產品，而實際上，數字彩色印刷設備也能在市場上找到自己的用武之地。隨著大量彩色和單色頁面在數字設備上的生產，市場需求也發生了明顯變化，并對膠印產量產生了一定的影響。? 高速數字卷筒紙印刷的第二大應用領域就是 書刊印刷。隨著書刊印刷數量的減少，數字印刷在這個領域的應用也逐漸增多起來。電子閱讀器的崛起促使出版社接受了噴墨印刷機在質量、幅面和紙張上的局限性，而印刷企業也開始為短版按需印刷重新設計自己的工作流程。? 直郵是高速數字卷筒紙印刷的第三大應用領域，它占到了設備安裝總量的15%左右。報紙印刷廠安裝的高速數字噴墨設備占總安裝量的5%左右，并有很強的增長潛力。此外，報紙出版社似乎不像書刊出版社那樣具有勇于嘗試的精神。?
目前國內凹印業正期盼著：一種只使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應（可降低企業的生產成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的，泛義上的凹印油墨出現在市場上。 對油墨使用廠家的建議 國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范，品種批量大、色彩專一，所以對油墨的要求限于高固含、低粘度、色澤艷、著色力強等。而國內多以中低速印刷機為主，且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產品批量小、品種繁多、生產環境相對較差、操作不規范。因此對油墨的要求就比較多樣，既要油墨適應性強、流動性好，價格還要低廉。另外，由于操作人員心態的緣故，用進口油墨，印刷出了問題，就選擇調整印刷機。反過來用國產油墨印刷出了問題，則通常是找油墨和印版的問題。 國產凹版印刷機的油墨循環系統較差（傳遞供墨式的高速印刷機除外），還有許多中、小型包裝彩印廠甚至不用油墨循環系統。有些操作人員不懂凹版印刷的上墨規律，對油墨的性能了解甚少，油墨稀釋地不到位（據觀察油墨的浪費率平均是25%~30%，有許多小型包裝彩印廠甚至浪費率達40%~50%）。因而更需要的是普及塑料軟包裝生產技術的基礎知識教育，還有油墨銷售后的技術服務。