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覆膜機的振動是影響覆膜精度的重要因素
發布時間：2020-05-18 訪問：1512
覆膜機機構的振動是影響覆膜精度的重要因素之一。隨著國內外印刷包裝行業的迅速發展，各種印刷設備及印后加工設備都有了突飛猛進的發展。在印后加工工藝中，覆膜技術得到廣泛應用。隨著客戶對覆膜技術要求的不斷提高，迫切需要一種高精度的覆膜機。
而在國內現有的覆膜設備中，精度難以提升成為制約其發展的主要原因在印后加工工藝中，覆膜技術得到廣泛應用，市場迫切需要高速、高精度覆膜機。在分析測試技術原理的基礎上，基于信號測試分析系統軟件，選擇較為完善的覆膜機振動測試方案，對覆膜機主要機構部件進行了振動測試。結果表明墻板處的振動最大，其次是前規軸，側規軸的運動較平穩，振動最小。
全自動覆膜機主要功能及特征
全自動覆膜機是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備。下面，給大家說說全自動覆膜機主要功能及特征。
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭于紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。
2、除粉裝置(選配組合)：采用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。
3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。
4、涂布油頭采用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。
7、干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應速度快。
8、先進的電路采用FATEK原裝PLC編程控制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機采用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。
而在國內現有的覆膜設備中，精度難以提升成為制約其發展的主要原因在印后加工工藝中，覆膜技術得到廣泛應用，市場迫切需要高速、高精度覆膜機。在分析測試技術原理的基礎上，基于信號測試分析系統軟件，選擇較為完善的覆膜機振動測試方案，對覆膜機主要機構部件進行了振動測試。結果表明墻板處的振動最大，其次是前規軸，側規軸的運動較平穩，振動最小。
全自動覆膜機主要功能及特征
全自動覆膜機是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備。下面，給大家說說全自動覆膜機主要功能及特征。
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭于紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。
2、除粉裝置(選配組合)：采用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。
3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。
4、涂布油頭采用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。
7、干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應速度快。
8、先進的電路采用FATEK原裝PLC編程控制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機采用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。
9、自動收紙機(選配組合)：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器;輸送臺面附真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙臺，光電感應自動下降;收紙臺配有輔載臺，可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。)
