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        凹版印刷油墨是指凹印機印刷各種不同基材時使用的油墨。它又分紙張凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印復合油墨兩類。
        塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油墨，但也可印刷復合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經過復卷冷風檢驗，復合氣味和牢度還是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由連結料，聚酰胺樹脂，加上顏料和助劑等經過研磨過濾制成的。聚酰胺樹脂的軟化點控制在121度，否則因樹脂軟化點低在霉雨季節印刷時會出現印品粘連。樹脂軟化點高在冬季使用時會出現凍結，就需加熱混拌，使之溶化。塑料凹版表印油墨的稀釋溶劑是甲苯，異丙醇，二甲苯，丁醇等。也可適時添加一些酯類溶劑來調整油墨的粘度。甲苯、異丙醇屬快干溶劑。二甲苯，丁醇屬慢干溶劑。在使用丁醇時要注意，如果油墨干燥太快，造成圖文網點損失，適當加入丁醇使油墨再現力好，小字和網點清晰，但加多了會造成油墨不干，尤其在霉雨季節會出現印刷品粘連反粘。
        塑料凹版里印油墨又稱復合油墨，是指印刷在基材里面的油墨。這種油墨的連結料主要是氯化聚丙烯樹脂，它對印刷OPP、PET、NY等簿膜粘附力高。經復合后，黑油墨夾在里層，是印刷高檔次的塑料軟包袋的油墨。它稀釋用的主要溶劑有甲苯、乙酮、丁酮和醋酸乙脂等。甲乙酮、甲苯、醋酸乙脂屬快干溶劑，丁酮屬慢干溶劑。這類油墨不得加入醇類溶劑，否則油墨會變質。在使用塑料凹版復合油墨時要注意，因為油墨制造廠家在設計油墨時有高速機快干墨和低速機收干墨之區別。印刷時要以凹印機的轉速來確定油墨的選擇，否則，凹印機的轉速慢，油墨干在凹版網點凹坑里；凹印機轉速快印件又干燥不了。
       對耐蒸煮的塑料軟包裝或印刷鋁箔，要選擇耐蒸煮的雙組分凹版油墨和鋁箔專用油墨。否則起不到耐蒸煮作用，會出現復合后里層的油墨經過蒸煮變稀，變色，圖文不清晰等現象。在生產耐蒸煮的包裝袋時還需選擇耐高溫的材料和耐蒸煮的雙組分復合膠。塑料凹版油墨的表面張力一般是36達因，而PE、OPP的表面張力一般只有32達因左右，這就要求在進行凹版印刷時，薄膜要經過電暈處理，破壞塑料表面分子結構，提高薄膜表面張力，使之達到38達因以上，讓油墨和薄膜親和粘牢，用手搓和膠粘帶撕不下油墨，才達到印刷質量要求。

         塑料凹印油墨由于在生產中氯化聚合物對臭氧層有影響，在凹版印刷時大量使用甲苯來溶解和調節油墨的粘度，對工人的健康和安全產生傷害，這就要求油墨制造廠盡快研制低毒、無毒的醇溶性和水溶性凹版塑料印刷油墨。我們在生產紙塑復合卷材（供用戶上自裝機包裝藥品、袋泡茶等）和生產液體包裝膜卷材時，采用了塑料柔版油墨。此油墨是醇溶性，所添加溶劑是醇類和酯類，毒性低，達到無味、無苯衛生要求。總之，對塑料凹版印刷油墨的選擇應用，要根據不同的凹版印刷機性能和操作工的熟練程度等諸多因素而定。要知道在什么材料上印刷，凹印機的速度是多少，油墨干燥程度如何，印刷色彩是否與原稿相符，印后加工是否符合要求和最終產品的用途。對不同規格和不同的塑料軟包裝袋（膜）要選用不同的油墨。只有選擇了合適的油墨和材料，加上精心操作，才能生產出精美的塑料印刷產品。