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聯系人：楊經理
紙管機生產的準備工作，如紙管機產品的設計和試驗研究、工藝裝備的設計與制造、各種生產資料和生產組織等方面的準備工作；紙管機零件毛坯的制造過程，如鑄造、鍛造和沖壓等；紙管機零件的各種加工過程，如機械加工、焊接、熱處理和表面處理等。 紙管機加水稀釋后可做植絨使用。 粘裱的紙管及紙箱、紙盒干燥快、硬度高，成品不脫膠，不跑邊，不塌楞，不起泡，不回軟，不吸濕，不泛黃。應用范圍：可用于高強紙管，紙桶，瓦楞紙生產線，單面瓦楞紙紙板粘合，高速全自動、半自動粘面機的彩面粘合，蜂窩紙板的蕊條拼接、面紙復合、高檔紙箱、紙盒的粘合成型。
日新月異，步調和發展節奏越來越快的社會，很多行業每天中都有著激烈的競爭，包裝行業也不例外。隨著時間的慢慢積累，我國的包裝行業開始與國際市場接軌，包裝的科技開發速度很快，正向經濟、高效、多功能方向持續提高著。包裝行業中紙品包裝行業發展越來越快，為了使用紙行業的發展，對紙管機的要求也越來越高，實用性和質量的要求不斷提升，這加速了紙管機更新換代的頻率。 在生產制造上，專業化生產已成為趨勢。國際包裝機械廠商都十分重視包裝機械與整個包裝系統的通用能力，一些通用標準件不再由紙管機械設備廠生產，某些特殊的零部件則由高度專用化的生產廠家生產，而真正的包裝機械公司在某種意義上是組裝廠。紙管機械設備在包裝功能上，工農業產品要趨向精致化與多元化，紙管機械設備產品要朝著產品多功能與單一高速的兩極化方向發展;在技術性能上，要將其他領域的先進技術應用在紙管機械設備上。 更新換代的方式是采取更換局部零部件或關鍵性部件和關鍵性技術，從而達到更換一臺機組的目的，使原包裝機械裝備或生產線的生產能力、性能、效率、機型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機組零件獲得重復利用，既達到提高裝備價值，且又節省了原材料和大量勞動力，降低了成本。在不斷的更新換代，優勝略汰的發展模式下，紙管機逐步實現了行業的不斷進步，相應的技術實現了更新和先進化，形成了一種良性循環發展模式。
目前所研發的新型切紙管機完全可以達到以下技術指標：整機電腦/人機界面控制，模塊化、人性化、環保化設計，采用現場總線系統；觸摸顯示屏，采用先進的PLC控制器；單元化電機主控制系統，前緣送紙設計，全空負壓傳送；采用電控模切線速度自動補償裝置，設備節能能力提高；運用計算機控制的印刷位置記憶功能，并自動復位，提高套版的準確度。 切紙管機是采用氣動加電動運轉切割，造型美觀簡約。設計完美，平臺高度適中，便于員工輕松操作。傳動負載耗電量小。采用平刀切割，切口平整光滑無粉塵，長短精確度準。 切紙管機操作的注意事項： 1、主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪完全嚙合。發現機床不正常，要立即停車檢查。 2、切割前要調整好刀具，夾緊工作物。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。 3、切紙管機操作的注意事項床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。 4、調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。在工件進出料方向不應站人。 5、切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。切管機的除塵裝置應完好,方可切削。 6、長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。 7、使用砂輪切紙管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
切紙管機安裝前應做的準備 紙管機設備安裝前我們應做到對紙管機的開箱檢查、拆卸、清理和潤滑。下面我就向您簡述一下其步驟： 首先，紙管機械在開箱檢查、拆卸后，要先清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物。 然后，設備內外清洗干凈后，應進行加油潤滑（潤滑油必須經過化驗，要確定符合要求）。并且必須對要加注的潤滑油進行過濾，所加油應達到規定油標位置，所有潤滑部分及油孔都應加注潤滑油。 最后，在確保紙管機的清理和潤滑工作完成后便可對機械進行安裝了。 1、通用性強，高性能配置。 2、采用PLC邏輯控制系統, 觸摸屏人機界面操作。 3、主電機采用矢量型高扭矩變頻器調速， 4、 光電定位計長度+電腦計長度控制，長度精準切割。 5、模塊化電氣布局設計，使用、維護、維修更方便更科學。 6、操作使用更方便(如斷紙時可以自動停機)。 7、低噪聲傳動設計。 8、采用雙面上膠獨立不銹鋼膠槽。 通用機型， 9、伺服絲杠同步切割，縫隙均勻，適用于各類膠帶、卷筒紙、化纖管、包裝紙罐的紙管生產。
隨著技術不斷發展,目前的紙管機不僅具有更高的工作效率,而且還具有環保、節能等優點。正因如此,紙管機的用途也越來越廣泛,種類也越來越豐富。在實際應用中,該設備還在智能化方面有著良好的表現。 首先,一些優質紙管機同時具有先進的自鎖功能。也就是說,在使用時將擺臂的角度調整到適合范圍之后可以自動鎖定無晃動。其次,同時還配備有自動跟切裝置,使得切口齊整無翹角,切營長度自選可調,一至兩人操作。 不僅如此,在操作這類紙管機的過程中,可以把一定量寬幅的紙帶按照要求卷繞成所需要內徑及壁厚規格。該設備動力傳遞效率高,紙管強度好,外表平整。 為了進一步改善紙管機機械的性能指標,我們還可以通過不同的措施來實現節能的目的。比如可以添加專用變頻器,這樣不僅能夠保持穩定運行,同時還可以節省電能。或者可以加強保護功能,比如采用全方位的偵測保護功能,一方面可以提升安全性能,另一方面還可以達到節能的目的。 目前在紙管機中還運用了變頻技術。那么,變頻器對于該設備的節能改造有著怎樣的效果呢?相比較而言,其低頻轉矩輸出180%,低頻運行特性良好。正常情況下,輸出頻率最大600Hz,可控制高速電機。 對于使用者來說,在操作過程中,關于紙管機的控制方式是比較靈活的,而且設備本身具有較強的通用性。在生產期間,該設備具有全方位的偵測保護功能,比如過壓、欠壓、過載等。
紙管機就是生產紙管的機器設備，所生產的紙管應用于各行業，化纖工業用管、薄膜工業用管、印刷工業用管、造紙工業用管、皮革工業用管、食品包裝用管、建筑行業用管、展覽行業用管等。 紙管機，顧名思義，就是生產紙管的機器設備，所生產的紙管應用于各行業，化纖工業用管、薄膜工業用管、印刷工業用管、造紙工業用管、皮革工業用管、食品包裝用管、建筑行業用管、展覽行業用管等。 紙管機的類型也多種多樣，最常見的紙管機就是螺旋紙管機和平卷式紙管機.從紙管機的工作方式上看，在繼電器控制電路中，當電源接通時，電路中所有繼電器都處于受制約狀態，即該吸合的繼電器都同時吸合，不該吸合的繼電器受某種條件限制而不能吸合，這種工作方式稱為并行工作方式。而PLC的用戶程序是按一定順序循環執行，所以各軟繼電器都處于周期性循環掃描接通中，受同一條件制約的各個繼電器的動作次序決定于程序掃描順序，這種工作方式稱為串行工作方式。 從紙管機的控制方法上看，電器控制系統控制邏輯采用硬件接線，利用繼電器機械觸點的串聯或并聯等組合成控制邏輯。而PLC采用了計算機技術，其控制邏輯是以程序的方式存放在存儲器中，要改變控制邏輯只需改變程序，因而很容易改變或增加系統功能。
現在紙管機的產品種類越來越多樣化，用途也越來越廣，它不僅環保而且還有節能的特點。隨著紙管機械的廣泛使用，它的正確安裝便提到了日程上來。 機器要經過正確的安裝調試才可以正常運轉，紙管機械的安裝步驟主要分為三個階段：紙管機技術準備，紙管機組織準備，紙和紙管膠供應工作準備。 在這里我就就具體說說紙管機的技術準備。①紙管設備清洗。設備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。 ②紙管設備潤滑。設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油潤滑。潤滑油必須經過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油必須過濾，所加油應達到規定油標位置；所有潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。 要檢查紙管機設備以及其工作環境的清潔度是否符合工作要求。當我們新收到一臺紙管機械之后，應當開箱進行仔細檢查。拆開外包裝之后，注意先檢查一遍，確認沒有問題之后，再進行清潔處理。我們先把設備表面所涂的防銹劑以及內部殘留的鐵屑、銹蝕以及在運輸過程中所積累的灰塵等雜物清理干凈。 在添加油脂的時候，需要注意應當控制好油量，不可過多，也不可過少。否則將會影響到紙管機械的工作情況。當處理好這些之后，需要接通電源的時候，應當確保用電安全。接通電源之后，好是先試運行一段時間，這期間應當注意觀察設備的運行情況。
切紙管機是采用氣動加電動運轉切割，造型美觀簡約。設計完美，平臺高度適中，便于員工輕松操作。傳動負載耗電量小。采用平刀切割，切口平整光滑無粉塵，長短精確度準。它廣泛應用于紡織、造紙、文具、煙花、印刷、包裝、皮革等行業。是目前紙管最理想的切割設備。主要適用于各類長度較短，而產量適中的紙管切割。 切紙管機的優點： 1、簡易、操作方便、價位低。 2、氣動 切割。 3、速度快。 在操作切紙管機前，請認真閱讀使用說明書，特別注意以下安全事項： 1、工作服的袖口段衣邊應系緊。 2、嚴禁將頭、手伸入機器的旋轉部位。 3、操作過程中不能戴手套。 4、切紙管機的周圍環境應干凈、整潔、光線適宜、附近不能放置其它雜物，以免給操作者帶來不便。 5、產品設備的旋轉部位上不能放置工件、工具等一切東西。 6、維修前必須切斷電源。