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全自動紙管機具有智能化的紙管機械具有自鎖功能，擺臂角度調整后能自動鎖定無晃動。帶自動跟切裝置，切口齊整無翹角，切營長度自選可調。在使用紙管機設備時，常見的故障分析。 1.紙管機的螺旋線不不均勻。對于這種情況可以從三個方面來考慮：可能是由于紙管機設備的切割刀片對紙管產生的阻力過大；在涂抹潤滑劑的時候，一層的潤滑劑涂布不均勻；設備的皮帶張力不足等。 2.紙管粘結劑的分布不均勻。有可能是紙管機設備的刮刀和紙帶沒有形成直角；設備所使用的刮刀并不夠清潔，上面粘有雜物，所以導致涂布不均。對于這種情況應當適當調整刮刀和紙帶的角度，并及時清理刮刀。 3.粘結劑涂量不合理。不管是過多或者是過少，都會帶來不利影響。針對這種情況需要結合實際情況，適當地調整刮刀刀口角度，可以使紙管機設備保持正常的狀態了。
紙管機特點及功能有自動切割自動落管,缺紙斷紙自動停機功能 ；切割時自動變速自動回復 ；電腦PLC控制,帶遠程控制端口；多點操作面板或數碼遙控功能,操作十分方便 ；圓刀主動切割,切口更平穩,性能更穩定；八十多項功能設置,任意設定機器運轉情況等。 紙管機的工作原理： 紙管機采用CNC計算機數控系統,SMS同步移動追剪切割裝置，配進口伺服驅動，在切割動作中能大幅降低切刀對紙管產生的阻力,使生產出的紙管縫隙均勻。 紙管機的刀片采用進口單園刀切割設計,全數控驅動切刀（非汽缸驅動），實現了精確的切割。紙管機的傳動部位超靜音設計，提高工作效率！ 溫馨提示產品的發展離不開科技的進步，如今的產品不可同日而語，它被許多行業所應用。但是不代表它在安裝和使用的時候就可以簡單操作，而是還應該按照正規的說明書上進行！
操作紙管機是需要注意事項有： 1.切割前要調整好刀具，夾緊工作物。 2.停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。 3.機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。 4.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。 5.發現機床不正常時，要立即停車檢查。長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。 6.需檢查除塵裝置應完好，方可切削。 7.使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
紙管機在使用的時候要注意很多細節，下面我們一起來看一下該怎么樣正確使用紙管機： 1、設備使用前，應詳細檢查各部情況，電器設備、開關是否良好，電器線路是否絕緣，螺釘、螺帽是否緊固，防護裝置是否安全，并在各加油點加注潤滑油，開空車運轉1—2分鐘，設備正常后方可操作。 2、設備必須專人負責，嚴禁他人隨便挪用。工作中機床各部位嚴禁擺放工、卡、量具及其他雜物，操作時工作人員不得擅自離開工作崗位。 3、切低時，如使用通風機床切紙，切紙高度不能超125毫米，并根據尺寸要求，用媚位壓鐵固緊。機床只能切紙，不能切其他板材，二人以上操作，應互相配合，工作時，不準將手伸入壓鐵和刀片下，防止切傷。如使用專用切紙機，不準將手伸入轉動芯軸，防止壓傷。 4、磨邊時，防止褲腳卷入裝紙地軸；調整機床時，注意砂布輪磨手。
紙管機，顧名思義，就是生產紙管的機器設備，所生產的紙管應用于各行業，化纖工業用管、薄膜工業用管、印刷工業用管、造紙工業用管、皮革工業用管、食品包裝用管、建筑行業用管、展覽行業用管等。紙管機的類型也多種多樣，最常見的紙管機就是螺旋紙管機和平卷式紙管機。 員工使用需要注意：不管是紙管機，還是其他類型的機械設備，員工在使用的時候都需要遵守一定的安全使用規則，只有這樣才能確保自身的安全。在使用紙管機之前，操作員工要正確的穿戴好個人防護物品。比如說紙管在加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，紙管機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，以防手被絞傷。 機械正確操作要求： 紙管機在在運行中也要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，一旦要松動要及時的進行緊固，以防在操作中造成不必要的安全隱患。 操作前要對紙管機進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，才能正式投入運行。除此之外，設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
切管機的工作原理： 切管機是紙管機的一種，它的原理是經過電腦、液壓的相互配合，由電器系統控制液壓系統的油路運動方向，推進拖板作直線往復運動。微電腦會依照用戶自編的走刀道路行走，在往復運動中，從拖板限位所檢測到的信號作根據，控制和改動其油路運動，從而到達預期的走刀道路。求購切管機時也要理解它的用處：本機床普遍用于拉手行業等不銹鋼管切斷、倒角的自動化開管用處。可放置∮25或以下，長度為6米的不銹鋼管及無縫鋼管。作自動送料、切斷、倒角的工序，一人管多機，減小勞動強度和儉省人員。 自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功用。機械主要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料準確，快速，每分鐘可切10-50次切料。計數器可設置切料的次數，切料終了后自動停機。其中完整不需求人工操作，更高的機電一體化，乃至一人可操作多臺，減少員工。合計數器可計數一天的工作量記載。 總壓、前、后、壓力可無段調整，確保工件不夾傷變形，采用伺服的切管機，切管長度準確度保證在正負0.05mm之內（其誤差主要產生在鋼管及刀具上面），切口光澤無毛邊。
切管機的優點有: 1、切割方法簡單，速度快，節省大量工作時間; 2、提供輕便的工作方法，可以根據工作場所(現場)自行設計切割方案; 3、安全性高，工作時不需要用手移動管子; 4、大大改善和緩解安裝安全以及消防安全; 5、精密切割，切割后管子兩邊都是平的，便于連接 6、切割時不會對外界產生火花和灰塵; 7、功能全，可以切割電力系統的各種建好的管道; 8、切割管道材質全如:鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅，塑膠，多層管均可以切割; 9、對管子直徑和工作平臺無具體要求; 10、物美價廉，性價比高。
切管機使用時需要注意： 1.切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后，方可進行工作。 2.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢。 3.機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。 4.調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，需停車進行。 5.切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。 6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時，應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。 7.使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。 8.切管機的除塵裝置應完好，方可切削。 9.在工件進出料方向不應站人。