English
中文
郵箱：
咨詢熱線：15868721121（微信）
傳真：0577-65602375
聯系人：楊經理
自動覆膜機覆膜工藝是指對圖片及照片等覆膜的全過程，包括選膜、覆膜制做，剪裁。主要用于廣告圖片，藝術照與婚紗照的后期制作，覆過膜的圖片具有高度防腐、防水、防塵、抗皺和防紫外線侵蝕的性能，可產生強烈的立體感和藝術感染力。那么在自動覆膜機覆膜工藝進行前我們該做些什么準備工作呢？ 自動覆膜機啟動前檢測工作： 1.自動覆膜機啟動前檢測 ⑴確認機器是否處于安全狀態。 2.薄膜輸送調整，使薄膜張力均勻，以適應薄膜輸送張力的大小。 3.檢測確認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。 4.檢測加熱滾筒溫度，以免溫度表不準。 5.壓力表一定要達到的壓力，否則壓不實影響產品。 6.把膠輥上的雜物打掃干凈，以免進入成品貨里造成浪費。 自動覆膜機完成準備工作后，合上電源總開關，開啟加熱筒及電機，然后開啟油泵，調節覆膜膠流量，調整各輥之間平行。調整輸紙臺紙張測定定位，上好覆膜膠，同時開啟烘道加熱。覆膜試幾張紙后再一次調整加熱滾筒加熱溫度、壓力和烘道進風量，直至效果好后，開始正常工作。
覆膜機廠家簡析預涂覆膜此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱干燥系統，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產靈活性大，同時無溶劑氣味，無環境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。 覆膜機廠家簡析預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調節劑數種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。 覆膜機廠家闡述因受技術、生產設備、原材料限制，由國內設備生產的預涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質缺陷。由于有生產工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發不充分，操作使用時產生異味，覆膜后溶劑揮發，表面易起泡的情況。同時，由于熱熔膠由數種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由于膠層薄，且表面沒經活化處理，故容易產生對印刷物附著力不足等缺陷。由于熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差于低溫純樹脂類的預涂膜。 覆膜機廠家簡析預涂膜覆膜機是一種投資最少，效果最好的覆膜設備，正因為預涂膜覆膜機采用了環保型的覆膜工藝，而且操作簡單，投入少，使用方便，無論是批量生產，還是少量覆膜，使用起來都能夠得心應手，現在市場上廣泛使用的覆膜機就是小型的覆膜機。所以小型覆膜機的市場潛力巨大，使用覆膜機進行印刷后處理的產品必然有著強勁的市場競爭力。我們開發和銷售的一系列小型覆膜機就是給廣大的用戶帶來最實惠，最直接，最方便的服務。
1.小型覆膜機待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。 2.一定要等印跡干透后方可復膜，否則會造成起泡或拉毛現象。 3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。 4.小型覆膜機時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。 還有就是：溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應比膠版紙稍低。
一、全自動覆膜機機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、全自動覆膜機沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 三、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 五、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。 七、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 八、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
自動覆膜機的特點：工作穩，速度高，精度高，不污染紙面 自動覆膜機工藝流程： 依靠吸氣和吹氣把紙張從紙堆中分離出來輸送給主機 1、松紙吹嘴，吹松紙堆上部的十余張紙； 2、分紙吸嘴從吹松的紙張中分離出最上面的一 張紙； 3、壓紙角壓住未被分離的紙張； 4、遞紙吸嘴向前輸送已分離出來的單張紙； 5、齊平紙堆上面的紙張； 6、遞紙吸嘴繼續向前輸送單張紙到前規處進行定位； 自動覆膜機保養方法： 1、定期清理吸氣筒積聚的粉塵、滑和粉等雜質（沾點氣油用上下活動,清洗干凈擦干）； 2、日常工作中，由于各種雜質在半封閉摩擦面上積成油泥，應周期性清洗，可采用汽油清洗，機手動均可，待污油流出擦干凈在加潤滑油即可； 3、吸嘴壓片要定期更換； 4、風軸、吸嘴真氣吸氣筒，嚴禁加潤滑油； 5、內部各偏心凸輪經常加潤滑脂或潤滑油，切記不宜過多；
自動覆膜機覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。經過復膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，自動覆膜機覆膜不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。 如果采用透明亮光薄膜復膜，復膜產品的印刷圖文顏色更鮮艷，富有立體感，特別適合綠色食品等商品的包裝，能夠引起人們的食欲和消費欲望。如果采用啞光薄膜復膜，復膜產品會給消費者帶來一種高貴、典雅的感覺。因此復膜后的包裝印刷品能顯著提高商品包裝的檔次和附加值。
在印刷行業中，自動覆膜機是不可或缺的，其工作效率得到了廣泛認可，那么自動復膜機的特點是什么呢？下面小編帶您一起了解一下！ 自動覆膜機就是一種將塑料材質的薄膜，通過機器的加工和覆印在紙張上的印刷品。這在人們的日常生活中運用廣泛，它主要運用于雜志、書品的封面，包裝盒，日歷，手提紙袋等等，可謂是無處不在。在過去，傳統的復膜機工作效率低下，投入的人工成本很高，如今人們發明了自動覆膜機，它運用現代先進的復膜技術，將送紙與切紙自動化，這大大提高了生產效率，降低 了人工投入的成本。不僅如此，經過自動覆膜機復膜的產品顏色更加靚麗、美觀，而且防潮濕，易清潔，經久耐用。自動覆膜機一般由上膠，烘道，熱壓三部分組成。上膠，它主要利用調節裝置以調節上膠量的多少，以滿足不同的需求。烘道，它主要是利用電熱管，風扇，在2到3米的烘道上完成粘合劑干燥的工作。熱壓，主要是為了獲得牢固的界面層，達到經久耐用的目的。 自動覆膜機有哪些涂布形式？主要是有滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 1、凹式涂膠。由一個表面刻有網紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區輥組成，涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面。可通過調整涂布輥軸表面柵格網紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。凹式涂膠的優點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網紋輥加工困難、易損壞，需要經常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 2、滾筒逆轉式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。覆膜機薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調節刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 3、無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
自動覆膜機技術的優勢是很明顯的： 第一，自動覆膜機不使用膠，成本就降低了很多，而且是很明顯的降低，特別是亞光膜和鐳射膜，本錢基本都降低看百分之十左右。 第二，就是自動覆膜機絕對安全，并且綠色環保，以前那些易于揮發的有害氣體在使用過程中對人體的上海是很大的，同時，經實驗，在80℃的5%燒堿溶液中，將產品放入輕攪，不干膠壓痕機會呈現膜和紙別離的現象，膜上浮，紙下沉，易于回收，因而它是一種綠色水平較高的產品。 第三，由于有膠全自動復膜上膠烘至初干后其膠層為0.002～0.003mm，故遇印刷紙張上的粉會顯得膜壓不實，而招致產品呈現未壓實的細“雪花”。但無膠全自動復膜不會，因該技術運用的膜在0.017～0.02mm厚，其熱熔態下便成了這個厚度的膠，故僅需不到一半的壓力，就可隨便使之不產生“雪花”，所以也就無需擦粉。 市場上常規的自動覆膜機技術是采用了有膠覆膜的方式，而且自動覆膜機的方法卻不一樣，采用了高壓聚乙烯為主料的PE膜，對PE膜的停止特殊處理以后，就能將PE膜熱熔負荷在彩印紙張上，經過自動覆膜機處理以后，使勁揉搓都不會有氣泡，可以經受二十度到一百二十度左右的高溫，無膠自動覆膜機過程中，在加熱輥和PE膜之間墊入一層輔助資料，一同經過自動覆膜機，再從輔助資料上揭 下全自動復膜產品。由于所運用的資料不同，故同一種PE膜能夠做出光膜、亞光或者其他的效果。首先高壓聚乙烯吹制成型為主料的PE膜，那是由于它易得的熱熔性和塑性。