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聯系人：楊經理
在預涂膜覆膜機的是使用過程中，偶爾會出現一些故障，下面來看看常見的一些故障如何排除。 一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等。 五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 六、預涂膜覆膜機覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。 七、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫。
此工藝因覆膜設備不需黏合劑加熱干燥系統，大大簡化覆膜程序，且操作十分方便，可隨用隨開機，生產靈活性大，同時無溶劑氣味，無環境污染，更重要是能完全避免氣泡、脫層等故障，其成品透明度極高，具有廣闊的應用前景和推廣價值。 預涂膜結構由基材和膠層構成，基材通常為PET和BOPP薄膜，從材料成本和加工工藝考慮，絕大部分預涂膜基材采用BOPP薄膜，厚度為12-20微米，膠層厚度為5-15微米。根據加工設備及工藝條件之不同，選用不同厚度的膠層，膠層分為熱熔膠和有機高分子低溫樹脂。兩者的區別在于，熱熔膠由主黏樹脂和增粘劑、調節劑數種材料共混改性制成，而有機高分子樹脂則為單一高分子低溫共聚物。 因受技術、生產設備、原材料限制，由國內設備生產的預涂膜(大部分為熱熔膠類)仍存有品質缺陷。由于有生產工藝是靠與即涂覆膜類似的工藝，將膠體用有機溶劑溶解，用凹面網紋輥將膠滾涂在基材薄膜上，故存在溶劑揮發不充分，操作使用時產生異味，覆膜后溶劑揮發，表面易起泡的情況。同時，由于熱熔膠由數種高分子材料共混，使用過程中，溫度控制不好將引起熱熔膠內高分子聚合物的降解和交聯，使覆膜表面不良。有的預涂膜膠體易與基材外表面黏合，造成卷取不良。由于膠層薄，且表面沒經活化處理，故容易產生對印刷物附著力不足等缺陷。由于熱熔膠由數種材料混合而成，覆膜后透明度明顯差于低溫純樹脂類的預涂膜。
自動覆膜機啟動前檢測工作： 1.自動覆膜機啟動前檢測 ⑴確認機器是否處于安全狀態。 2.薄膜輸送調整，使薄膜張力均勻，以適應薄膜輸送張力的大小。 3.檢測確認涂膠輥與膠之間的間隙是否平行。 4.檢測加熱滾筒溫度，以免溫度表不準。 5.壓力表一定要達到的壓力，否則壓不實影響產品。 6.把膠輥上的雜物打掃干凈，以免進入成品貨里造成浪費。 完成準備工作后，合上電源總開關，開啟加熱筒及電機，然后開啟油泵，調節覆膜膠流量，調整各輥之間平行。調整輸紙臺紙張測定定位，上好覆膜膠，同時開啟烘道加熱。覆膜試幾張紙后再一次調整加熱滾筒加熱溫度、壓力和烘道進風量，直至效果好后，開始正常工作。
目前市場上的覆膜機有很多很多的種類，但是總體來說，覆膜機主要分兩大類：即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類。即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是目前國內廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發展前途。 預涂膜覆膜機主要有以下幾方面的優勢：簡單易用，節省操作時間。不起泡，不起皺紋或者脫層。覆膜后效果比傳統冷膠覆膜（油性、水性）更光亮，而且產品可長期保存不變黃。沒有溶劑污染，使工廠更安全又環保，工人更健康。符合歐美國家環保要求，已經被歐美廠家廣泛應用。 如何挑選合適的預涂膜覆膜機，當然是要選用既好操作，又節能省錢，使用壽命長的最新款的預涂膜覆膜機，它具有以下優點：可使預涂膜覆膜機成本勁省約45%；可使預涂膜覆膜機成本勁省約50%；可使不干膠鐳射膜覆膜成本勁省約60%；可對合成紙、PVC、PET、PP卷筒等材料完美覆合。
熱覆膜機在覆膜時膜的用量主要和操作水平有關系，建議： 1.待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。 2.一定要等印跡干透后方可覆膜，否則會造成起泡或拉毛現象。 3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。 4.熱覆膜機時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。 還有就是：溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應比膠版紙稍低。
預涂型覆膜機的操作包括上膠、烘干、熱壓三部分，操作求較高，優點是成品質量可靠，其有個致命缺點是油性膠加工時會產生影響人體健康的氣體，所以該種技術在歐美等發達國家已經全面禁止，水性膠比油性環保，相對油性成本要高。 覆膜機具備的三大結構如下介紹： 1.印刷品自動輸入 自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2.預涂型覆膜機的熱壓復合機構 熱壓復合機構包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3.預涂型覆膜機的傳動系統 預涂膜覆膜機傳動系統是由計算機控制的大功率電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節的壓力作用下保持合適的工作壓力。
社會不斷在發展，生活水平相對得到了提升，各行業發展也有不錯的前景。就拿冷膠包覆機來說吧，它在相關領域也得到了不可估量的前景發展，但是再好的機器也是需要定期保養的，這樣才能令它的使用壽命更長，為企業做錯更大的貢獻。 對輪轉覆膜機的養護一項眾說紛紜，這里就簡單介紹下有關養護方法，任何機器設備都需要定期檢查，尤其真空覆膜機的零件部位，我們需要定期查看是否有損壞，如果發現有損壞的地方就要立刻換新配件；對于機器的清理也是十分重要的，在機器作業過程中是不允許周圍有人圍著的，更不能夠在設備上放入雜物，這也是防止機器自動退回加熱罩傷人的辦法。 最后一點就是要合理按照使用說明書進行操作，禁止不正確操作，以免對機器造成更大的損耗。
預涂膜覆膜機使用時間長了，需要定是保養，因為覆面機若調整或保養不當,也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病。 預涂膜覆膜機經常出現的問題如下： (1)送紙鏈條機構存在松動現象,使上，下鏈條工作配合不一致或不穩定;上，下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊產生撞擊現象; 處理方法：對于出現松動的前規,根據松動的零件應該及時采取相應的緊合處理; (2)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用; 處理方法：調整壓紙鋼板條的位置,使之與紙板保持一定的摩擦力,防止輸紙過猛而超前;應經常清除干凈上，下滾壓輥上的膠液或贓污。 (3)上，下滾壓輥因沒有經常清洗而聚積著一定量的膠液,阻滯了面紙和瓦楞紙板的同步滾壓輸送； 處理方法：預涂膜覆膜機的鏈條是帶動機器的主要部件，一定要保持清潔，所以應適時進行清理，清洗,并保持良好的潤滑。