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聯(lián)系人：楊經(jīng)理
覆膜機(jī)可分為即無膠覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類。是一種用于紙類、板材、裱膜專用設(shè)備，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。 預(yù)涂型覆膜機(jī)采用有膠覆膜的形式，如使用溶劑揮發(fā)型膠水、水性膠水或熱熔膠等預(yù)涂在覆膜材料上進(jìn)行熱壓，而無膠覆膜機(jī)不同于預(yù)涂型覆膜機(jī)，無膠覆膜不采用常規(guī)的雙向拉伸的聚丙烯膜(OPP)，而采用高壓聚乙烯為主料的PE膜，PE膜有較好的熱熔性和塑性，對PE膜的一側(cè)進(jìn)行特殊的強(qiáng)處理以后，就可以用無膠覆膜機(jī)將PE膜熱熔復(fù)合在彩印紙張上。這種無膠覆膜可經(jīng)受20~120℃的氣溫，PE膜是一種表面范德華力較弱的材料，蠟質(zhì)的添加劑成分使其表面呈現(xiàn)一種弱界面層的狀態(tài)。 因此，它在較低溫度的熱熔態(tài)下，其與紙張的粘合力也是較小的，所以無膠覆膜過程中，需要在加熱輥和PE膜之間墊入一層輔助材料(對PE膜的一側(cè)表面進(jìn)行了特殊的強(qiáng)處理)，一同經(jīng)過無膠覆膜機(jī)，再從輔助材料上揭下覆膜產(chǎn)品。此外，無膠覆膜還有一種無膠復(fù)合膜的無膠覆膜工藝，可在一定的溫度與壓力下,無需膠水可直接與紙張復(fù)合，主要用于不干膠標(biāo)簽覆膜。
覆膜機(jī)是針對印刷品之表面復(fù)膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等，因應(yīng)全球環(huán)保意識的不斷提高，油性復(fù)膜將逐漸被水性復(fù)膜所取代。 (1)覆膜機(jī)之熱壓輥 熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制，熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。 (2)覆膜機(jī)之橡膠壓力輥 覆膜機(jī)將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。 (3)覆膜機(jī)之壓力調(diào)整機(jī)構(gòu) 用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力，壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等;但為簡化機(jī)械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。
預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料薄膜復(fù)合到一起的專用設(shè)備，由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機(jī)械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 預(yù)涂型覆膜機(jī)使用預(yù)涂型腹膜工藝進(jìn)行覆膜加工，無上膠和干燥部分，它工藝流程短、機(jī)構(gòu)緊湊、操作簡單造、造價低、生產(chǎn)靈活性大，無溶劑氣味、無環(huán)境污染、覆膜質(zhì)量好，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。
秋冬季節(jié)，紙張很容易受到靜電的影響，特別是在干燥的北方，就北京來說，由于室內(nèi)空氣濕度小，水分子大大減少，再加上暖氣，靜電非常大。靜電大很容易吸到粉塵，對于冷裱覆膜來說那是會帶來很大影響的。所以覆膜機(jī)機(jī)器可以接上地線，用接地線將靜電釋放，在帶電操作前，一定要先給雙手放放電，可以佩戴除靜電手環(huán)，或摸摸其他接地的金屬物體。 此外，也要注意室內(nèi)的空氣濕度;有研究資料表明，室內(nèi)空氣濕度低于30%時，有利于磨擦產(chǎn)生靜電，若將溫度提高到45%，靜電就難產(chǎn)生了。靜電微粒對于覆膜機(jī)的影響不可避免，特別是貼高光更是要注意，但是我們還是能夠?qū)⒂绊懡档偷阶钚?很多大型印刷廠用的全自動覆膜機(jī)需要使用離子風(fēng)棒等專業(yè)靜電消除設(shè)備，其強(qiáng)離子風(fēng)清除物體表面的靜電及塵埃異物。 現(xiàn)在有很多PE靜電膜,PET覆膜靜電膜采用靜電磁性原理來粘貼PVC膜片，這種多用于防偽印標(biāo)、不干膠標(biāo)簽、條形碼貼紙等，覆膜寬幅較小并不適合圖文覆膜裝裱應(yīng)用。覆膜機(jī)的覆膜時候靜電怎么消除,如果您還有其他更好的方法，那么不妨分享出來吧。
覆膜機(jī)分為熱裱覆膜機(jī)和冷裱覆膜機(jī)，那么在冷裱覆膜機(jī)在使用的過程中有哪些技巧呢?今天覆膜機(jī)廠家就和廣大客戶具體的分析一下情況! 1.待覆膜產(chǎn)品必須保持平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進(jìn)行處理。“荷葉邊”紙張可以進(jìn)行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進(jìn)行吊晾處理。 2.一定要等墨跡干透后方可覆膜，不然會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。 3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應(yīng)把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進(jìn)行吊晾去粉，燙金壓痕機(jī)印數(shù)少的可以進(jìn)行人工擦拭。 4.覆膜時還應(yīng)注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。 還有就是：溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產(chǎn)品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應(yīng)比膠版紙稍低。
上光機(jī)的涂布和壓光工藝分析上光機(jī)的上光工藝則變成是在印刷品表面涂布(或噴霧，印刷)上一層無包透明的涂料，經(jīng)流平，干燥，壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術(shù)和方法。正確認(rèn)識上光設(shè)備結(jié)構(gòu)的重要性。覆膜機(jī)的吹風(fēng)機(jī)吹入的風(fēng)吹向薄膜后再由出風(fēng)口排出，覆膜機(jī)將烘干分成除濕區(qū)和烘干區(qū)，提升烘干動力等級，降下來能源消耗。 印刷上光機(jī)上光與覆膜機(jī)覆膜等相比，不光價錢不高廉。工藝簡便，除此另外既可以滿版上光，也是需要局部上光。UV上光機(jī)上光油的組成：齊聚物齊聚物是uv上光油中最通常的組成物質(zhì)，屬于一類型成膜物質(zhì)，其性能對固化過程和固化膜性質(zhì)起著重要作用。覆膜機(jī)包含有機(jī)架和加熱輥，薄膜繞設(shè)在加熱輥上，覆膜機(jī)加熱輥覆有薄膜的部分按順序劃成除濕區(qū)和烘干區(qū)，烘干區(qū)與熱量回收再利用腔接通。 覆膜機(jī)包含上膠、烘干、熱壓三部分，其專門用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國內(nèi)廣泛使用的覆膜設(shè)備。覆膜機(jī)無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不但通用大批量印刷品的覆膜加工，除此以外通用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。 覆膜機(jī)即涂膜覆膜的亮點(diǎn)： ⑴容易出現(xiàn)了起泡和脫膜現(xiàn)象，在大面積實地印刷或濕度大的工作場所下，起泡和脫膜現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。 ⑵產(chǎn)品表面偶爾產(chǎn)生了光澤度不一的特點(diǎn)或霧點(diǎn)。 ⑶產(chǎn)品容易發(fā)生了卷曲現(xiàn)象，假如涂膠時壓力過大或烘干時溫度過高，這種卷曲現(xiàn)象更嚴(yán)重。 ⑷覆膜機(jī)覆膜時有機(jī)溶劑等化學(xué)物質(zhì)將向大氣中揮發(fā)，造成環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)。 嚴(yán)重的影響了研發(fā)生產(chǎn)動力等級。新型的自動分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機(jī)來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生了的阻力，以控制材料表面的張力。覆膜機(jī)的除濕區(qū)包含有吹風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)及除濕腔，覆膜機(jī)除濕腔開設(shè)有使除濕腔內(nèi)空氣流通的進(jìn)風(fēng)口、吹風(fēng)口及出風(fēng)口，所述吹風(fēng)口正對著薄膜。 新型的自動分切機(jī)的磁粉離合調(diào)節(jié)的關(guān)鍵性新型的自動分切機(jī)的主要的亮點(diǎn)是磁粉離合器作為同一個阻力裝置，通過系統(tǒng)控制，來輸出同一個直流電壓，控制磁粉離合器發(fā)生的阻力。新型的自動分切機(jī)可用于從零開始到同步速度的無級調(diào)速，專門用于高速段微調(diào)及中小效率的調(diào)速系統(tǒng)。覆膜機(jī)進(jìn)風(fēng)口與吹風(fēng)機(jī)連接，抽風(fēng)機(jī)與出風(fēng)口連接，在烘干工況時，薄膜先進(jìn)入除濕區(qū)再進(jìn)入烘干區(qū)。
在印刷等行業(yè)，一些易折、易損、易濕的文本文件在打印后都會附上一層塑料的膜。這樣處理后的文件不僅防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕，而且文件看起來更加美觀。覆膜機(jī)便是將塑料薄膜涂抹上粘合劑與紙質(zhì)文件壓合在一起的機(jī)器。其用途廣泛;然而覆膜機(jī)對自身內(nèi)部零件精度的要求是非常高的，在日常的操作中，人們可能疏于保養(yǎng)，而讓某個機(jī)械零件受損，從而導(dǎo)致加工出的文本模糊，不平滑，有劃痕等問題。今天我們小編就給大家簡介下覆膜機(jī)的保養(yǎng)小知識和注意事項吧！ 1.覆膜機(jī)維護(hù)保養(yǎng) (1)對膠輥應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，表面是否有灰塵、膠皮以及油垢等，如有應(yīng)及時進(jìn)行清潔，使其表面恢復(fù)光亮和干凈。 (2)每次機(jī)器使用完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行清潔。 (3)機(jī)器在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，然后查找原因并進(jìn)行排除。 (4)液壓系統(tǒng)的油管、閥門、缸塞等，檢查是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。如有應(yīng)立即進(jìn)行檢查，并更換密封圈。 (5)液壓油要進(jìn)行檢查，油質(zhì)是否良好，以及油量是否充足，油量不足應(yīng)及時補(bǔ)充。 (6)各傳動部位、潤滑面要定期進(jìn)行潤滑，以便讓機(jī)器能夠有良好的潤滑狀態(tài)。 (7)機(jī)器的絕緣性能應(yīng)良好，還有接地應(yīng)牢固可靠。 2.覆膜機(jī)的注意事項 (1)機(jī)器周圍應(yīng)沒有易燃易爆品，機(jī)器運(yùn)行時嚴(yán)禁將手伸入危險區(qū)域內(nèi)。 (2)機(jī)器進(jìn)行擦洗時，應(yīng)低速開機(jī)。 (3)機(jī)器檢修時，應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器總電源。 (4)機(jī)器上嚴(yán)禁放任何物品、工具等，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
俗話說：人靠衣裝，佛靠金裝。美的事物當(dāng)然要美的外表來裝飾，就比如名煙名酒都有華麗的外包裝，而腹膜工藝也愈來愈成熟，腹膜設(shè)備也越來越先進(jìn)。覆膜設(shè)備被分為：即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類。 預(yù)涂型覆膜機(jī) 無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前國內(nèi)已生產(chǎn)出采用計算機(jī)控制的先進(jìn)的預(yù)涂型覆膜機(jī)。即涂型覆膜機(jī) 適用范圍寬、加工性能穩(wěn)定可靠，是廣泛使用的覆膜設(shè)備。 一、預(yù)涂覆膜設(shè)備 預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機(jī)相比，其最大特點(diǎn)是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機(jī)械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1、印刷品輸入部分。自動輸送機(jī)構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準(zhǔn)確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2、復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成;熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機(jī)隨時校正; 復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)，原理簡圖如壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為提高。 3、傳動系統(tǒng)。傳動系統(tǒng)是由計算機(jī)控制的大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4、計算機(jī)控制系統(tǒng)。計算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī)，硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動板等組成。 二、即涂覆膜設(shè)備 即涂型覆膜機(jī)是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即徐型覆膜機(jī)有全自動機(jī)和半自動機(jī)兩種。各類機(jī)型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝方面都有獨(dú)到之處，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機(jī)械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成。 1.放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機(jī)械摩擦盤式離合器、交流力短電機(jī)、磁粉離合器等。 2.上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進(jìn)入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 A、滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機(jī)型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 B、凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運(yùn)動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面。可通過調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。 凹式涂膠的優(yōu)點(diǎn)是能夠較準(zhǔn)確地控制涂膠量，涂布均勻;但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 C、無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。 擠壓時，壓力、粘合劑性能指標(biāo)及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。 D、有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。 有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當(dāng)高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。 3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，有一定的流動性，復(fù)合前必須通過干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機(jī)型不同干燥道長度在1.5～5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理，干燥道設(shè)計成三個區(qū)： A、蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng)，以利溶劑揮發(fā)。 B、熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動溫度控制區(qū)，一般控制在50～80℃，加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等，自動平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實現(xiàn)。 C、溶劑排除區(qū)。為及時排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑，減少干燥道中蒸氣壓，該區(qū)設(shè)計有排風(fēng)抽氣裝置，一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。 4.復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。 A、熱壓輥。熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。 B、橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。 C、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等;但為簡化機(jī)械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。 5.印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又分為氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動來分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動或固定轉(zhuǎn)動與印刷品產(chǎn)生摩擦，將印刷品由貯紙臺分離出來，并向前輸送;摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次分離一張印刷品。 6.收卷部分。覆膜機(jī)多采用自動收卷機(jī)構(gòu)，收卷軸可自動將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率，有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。