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全自動覆膜機目前的覆膜工藝中常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15～20pm)柔韌、無毒且透明度高，價格便宜，是全自動覆膜機覆膜工藝中較理想的復合材料。 為了符合全自動覆膜機覆膜印刷品的使用要求，塑料薄膜應當滿足以下要求： (1)厚度直接影響薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和機械強度等，應根據薄膜本身的性能和使用目的選擇適合的薄膜; (2)經過電暈或其他方法處理后，使其具有較好的濕潤性能和粘合性能; (3)薄膜透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度; (4)薄膜應具有良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，具備一定的機械強度和柔韌特性; (5)薄膜膜面外觀應平整，無凹凸不平及皺紋，無氣泡、縮孔、針孔及麻點等瑕疵，膜面無灰塵、雜質、油脂等污染。
覆膜機主要用于紙張、封面、海綿、泡棉、珍珠棉等各種基材的覆膜加工。在覆膜加工中，偶爾會出現一些小問題，那么，用即涂膜覆膜機復膜后的封面和頁張存在的主要問題哪些? 用即涂膜覆膜機復膜后的主要問題有： 表面起泡、皺折、彎曲不平、脫落分離、不易貯存等，這些質量問題多年未得到解決，其原因也是多方面的，如： 1、紙張種類不同的影響。 2、墨色不同的影響。 3、氣候不同的影響。 4、環境與條件的影響。 5、企業缺乏科學管理的影響。 6、人員素質的影響。
覆膜機最關鍵的三部分是什么?覆膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。 1、上膠部分。上膠部分裝有調節裝置以調節上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2、烘道部分。烘道一般長2～3m。復膜機的烘道口設有紅外燈管和電風扇。自動復膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風扇，溫度可以調節，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3、熱壓部分。這部分是覆膜的關鍵，直接關系到復膜產品的粘結牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調節。
覆膜機的覆膜(laminating)，又叫復膜，又稱“過塑”、“裱膠”、“貼膜”等，是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用。復膜已被廣泛用于書刊的封面，畫冊，紀念冊，明信片，產品說明書，掛歷和地圖等進行表面裝幀及保護。目前，常見的復膜包裝產品有紙箱、紙盒、手提袋、化肥袋、種子袋、不干膠標簽等。 用覆膜機進行覆膜加工主要作用：印刷品經覆膜后，因多一層薄而透明的塑料膜，使印品更平滑光亮，圖文顏色更鮮艷，經壓紋處理的復膜印品更富立體感。同時覆膜后的印品的機械強度、耐水防潮、防污、耐磨、耐折、耐化學品腐蝕等性能大大提高，進而延長印品的使用壽命。
覆膜機機構的振動是影響覆膜精度的重要因素之一。隨著國內外印刷包裝行業的迅速發展，各種印刷設備及印后加工設備都有了突飛猛進的發展。在印后加工工藝中，覆膜技術得到廣泛應用。隨著客戶對覆膜技術要求的不斷提高，迫切需要一種高精度的覆膜機。 而在國內現有的覆膜設備中，精度難以提升成為制約其發展的主要原因在印后加工工藝中，覆膜技術得到廣泛應用，市場迫切需要高速、高精度覆膜機。在分析測試技術原理的基礎上，基于信號測試分析系統軟件，選擇較為完善的覆膜機振動測試方案，對覆膜機主要機構部件進行了振動測試。結果表明墻板處的振動最大，其次是前規軸，側規軸的運動較平穩，振動最小。 全自動覆膜機主要功能及特征 全自動覆膜機是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備。下面，給大家說說全自動覆膜機主要功能及特征。 1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭于紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。 2、除粉裝置(選配組合)：采用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。 3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。 4、涂布油頭采用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩定、快速、操作簡單。 5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。 6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。 7、干燥系統采用特殊的臥式烘干箱設計及手動恒溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鐘左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進干燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的干燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布于OPP膠膜上，促使膠水快速干燥，反應速度快。 8、先進的電路采用FATEK原裝PLC編程控制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機采用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。 9、自動收紙機(選配組合)：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器;輸送臺面附真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙臺，光電感應自動下降;收紙臺配有輔載臺，可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。)
全自動覆膜機是針對印刷品之表面復膜，如用于書本、海報、彩盒包裝、手提袋等，因應全球環保意識的不斷提高，油性復膜將逐漸被水性復膜所取代。下面，給大家說說全自動覆膜機的使用技巧。 (1)熱壓輥 熱壓輥為空心輥，內裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制，熱壓輥的表面狀態和熱功率密度對覆膜產品質量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/cm2。 (2)橡膠壓力輥 將被覆產品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復合時的接觸壓力對粘合強度及外觀質量有密切關系，一般為15.0～25.0mPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好，因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。 (3)壓力調整機構 用以調節熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力，壓力調整機構可采用簡單偏心機構、偏心凸輪機構、絲桿、螺母機構等;但為簡化機械傳動零部件，并提高壓力控制精度，目前大都采用液(氣)壓式壓力調整機構。
覆膜機調整好后，把經過預處理的印刷品送入進紙機構進行覆膜，取得樣品進行檢驗。覆膜前先用少量的印刷品進行檢驗，以免造成大量浪費，檢驗合格后，即可進行大批量的生產。覆膜機的覆膜檢驗使用方法如下： 1、把覆膜完成的樣張覆膜一角向寬方向撕揭，按住紙張，寬度方向全部撕開后，在全部撕揭，撕開后，若印刷品表面圖文印跡隨膠層和紙張的纖維轉移到薄膜上，則說明印刷品與薄膜粘合良好，為合格產品。 2、把覆膜好的樣品放入烘道內，以60~65攝氏度烘烤約30分鐘，如果沒有起泡現象，不產生脫層，不起皺，為合格產品。烘烤后撕揭薄膜應不能完好的與紙張分離。 3、把試樣放入冷水中浸泡1小時后取出，如塑料薄膜與印刷品不脫離則為合格品。 4、把試樣放在壓痕機上施壓，如壓出的凹凸部分不脫層則為合格品。
覆膜機就是一種將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與紙張為承印物的印刷品，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品。其分類可分為涂型覆膜機和預涂型覆膜機，經過覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命。那么，覆膜機在覆膜時，怎樣可以減少膜的用量，節約成本呢? 全自動覆膜機在覆膜時膜的用量主要和操作水平有關系，因此，茂源機械一般建議： 1、待施工產品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現象的不平直紙張要進行處理。“荷葉邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。 2、一定要等印跡干透后方可用覆膜機進行覆膜，否則會造成起泡或拉毛現象。 3、印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發空起泡。在覆膜前應把噴粉處理掉，印數多的可以進行吊晾去粉，印數少的可以進行人工擦拭。 4、覆膜時還應注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。