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聯系人：楊經理
對真空覆膜機的養護一項眾說紛紜，就簡單介紹下有關養護方法，任何機器設備都需要定期檢查，尤其真空覆膜機的零件部位，我們需要定期查看是否有損壞，如果發現有損壞的地方就要立刻換新配件;對于機器的清理也是十分重要的，在機器作業過程中是不允許周圍有人圍著的，更不能夠在設備上放入雜物，這也是防止機器自動退回加熱罩傷人的辦法。 最后一點就是要合理按照使用說明書進行操作，禁止不正確操作，以免對機器造成更大的損耗。 為了個人安全，也為了產品安全，大家在使用任何產品時都應按正確的方法規程去操作，以免造成不必要的事故發生。公司在這說明一下正確操作真空覆膜機的要點。 首先要確保壓料裝置各轉動部位無損壞，要經常清潔工作臺無灰塵，把必需的物品準備充足，如產品墊板。要不定時的調整膜的溫度，開動加熱罩時要保證壓料架是鎖緊的，導軌上及周圍嚴禁有物件，人員的手要離開。覆膜機工作時嚴禁周圍站人，若發現機器異常發出聲音時應立即關閉電源，不能隨意拆卸安全罩類的防護物品，最后工作結束后要關閉電源。
預涂型覆膜機是將印刷品同預涂塑料復合到一起的專用設備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結構緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產品質量穩定性好。 預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統等輔助裝置組成。 1.印刷品輸入部分自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2.復合部分包括復合輥組和壓光輥組。復合輥組由、硅膠加熱壓力輥壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正;復合壓力的調整采用偏心凸輪機構，壓力可無級調節。壓光輥組與復合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預涂塑料薄膜同印刷品經復合輥組復合后，表面光亮度還不高，再經壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3.傳動系統傳動系統是由計算機控制的大功率電機驅動，經過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構的運動和復合部分及壓光機構的硅膠壓力輥的轉動。壓力輥組在無級調節的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4.計算機控制系統計算機控制系統采用微處理機，硬件配置由主機板、數碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅動板等組成。
覆膜機復膜過程中出現的問題及解決。 一：皺紙 1.膜拉力大產生疊折痕豎皺。調節好薄膜松緊； 2.膜本身松緊不勻斜皺。調節好薄膜傳送棍； 3.壓力太大，溫度太高橫皺,調節好壓力，和溫度； 4.橡膠壓力棍變形,拆卸壓力棍，重新打磨； 5.紙張潮濕,保持工作環境及紙品的干燥或采用烘干在復膜； 二：皺膜 1.溫度過高,適當降低溫度，減少壓調節好各種膜需要的溫度； 2.進膜棍調節不平衡,調節好進膜棍的平衡； 3.薄膜堆放時間過久 ,更換薄膜； 4.膜拉力過大或過小,調節好薄膜松緊； 三：產品上有雪花 1 、印刷品噴粉過多，在覆膜前掃去印刷品上的噴粉； 2 、施壓輥壓力不合適,解決方法是正確調整施壓輥的壓力； 3 、溫度過低 ,調節至適當溫度； 四：出現氣泡 預涂型覆膜機由預涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區復合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統等輔助裝置組成。自動輸送機構能夠保證印刷品在傳輸中不發生重疊并等距地進入復合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現控制，輸送準確、精度高，在復合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。
覆膜機對溫度控制要求很高。溫度過高，加熱時間過長，膜質量會下降，沒有加溫。如果干燥溫度過高，粘合劑表面結皮，導致膜出現起泡現象。過高的熱應力也會導致薄膜失去彈性，導致性能下降，容易撕裂。 物理學中散熱有三種方法：傳導、對流和輻射，前兩種已排除，那只有靠熱輻射來解決，輻射散熱可以不受物體周圍介質溫度的影響，只要物體溫度超過零度，物體就要往外輻射熱量，但是單純靠物體本身的熱量輻射量來說是非常小的，不能很好解決物體散熱降溫，只有增加物體的熱量輻射量來降低物體溫度，這樣在物體的表面涂刷一層散熱涂料散熱漆，大大增強物體的熱輻射量來降低物體的溫度。 散熱涂料是以紅外輻射的形式提高熱交換，散熱不受周圍介質影響，涂料散熱可以在真空環境中使用，輻射散熱降溫涂料在起到提高熱交換的的同時，也有很好的自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿、施工方便的特點。
雙面復膜機的用途：雙面復膜機結構緊湊，操作方便，電氣系統由可編程控制器集中控制，彩色觸摸屏，一人即可操作，用戶只需在文本屏上輸入待加工的紙張尺寸，就能實現覆膜與分切兩道工藝，是中小型企業覆膜的一款性能優異的設備。 雙面復膜機的特點： 1. PLC控制，主機變頻調節； 2. 送紙臺可調式側面擋板確保送紙定位； 3. 光電疊紙定位器自動控制紙張間的搭接； 4. 自動氣壓系統可提供穩定覆膜壓力。壓力大小可根據需要自動調節 5. 氣脹軸放膜，膜卷裝卸方便，放膜定位準確。放膜軸配備氣動刷車系統以控制放膜張力和速度； 6. 配備卷筒膜側邊切刀和打孔器; 雙道打孔裝置方便用戶針對不同規格紙張及薄膜選擇使用； 7. 防曲裝置采用渦輪減速箱進行調節，確保覆膜后的紙張平整;分切后，紙張不在曲卷； 8. 氣動繃斷系統令復膜后的紙張自動分離； 9. 上加熱輥和下加熱輥采用鑄鋁加熱器進行加熱，溫度分別控制，恒溫性能極佳，保證雙面覆膜精確的溫度； 10. 采用振動收紙裝置，分切后的成品自動收整齊；
切紙機廣泛應用于輕工行業，用于裁切各種紙張、塑料薄膜、皮革和其他類似的軟性材料。通常切紙機采用繼電邏輯控制方式，使用元件多、設備體積大、可靠性低。我們采用了可編程控制器對切紙機進行技術改造，取得滿意效果。 隨著企業的發展和印刷行業競爭的加劇，許多過去只從事簡單的單一產品印刷或幾個固定產品印刷的中小印刷企業，不得不擴大自己的業務范圍，根據市場需要，從事小批量、多品種產品的印刷。產品的多樣化，尤其是商標的印刷，要求尺寸精度高、裁切量大、交貨期緊，對裁切設備提出了較高的要求。
切紙機操作流程： 1、切紙機廠家的操作流程開機前，應先檢查機器，做好清潔工作，加機油或牛油，先試空刀三次，觀察有無回刀，如發現問題，應及時排除，在生產過程中，如發現有回刀，應立刻泊車，及時修理。 2、工作時，必須注意力集中，嚴禁二人同時操縱。 3、機器運行時，嚴禁將手伸入機器內，若發生故障，嚴禁用手搶紙，應立刻停機。 4、切紙機廠家的操作流程調節及更換切紙刀時，必須停機。即使在停機情況下，也嚴禁將手放在刀下換刀，應使用長柄螺栓及其它工具進行換刀，試刀時必須卸下，以免機器開動時誤傷操作人員。 5、機器調節、調換刀片，以及設備修理加油、擦洗及檢查時，都必須切斷電源。
切紙機的操作比較簡單，對環境的要求也不高。通常在一般的辦公室采用電源保證供電即可進行工作。一般切紙機具備自動開關系統，只要在輸人中故人紙張，切紙器就會自動旋轉把紙切碎。也有的切紙機則需要按一下啟動鍵，切紙器便會轉動，可繼續切紙。碎紙完畢，應按下停止/反向鍵，使切紙機停止轉動。 碎紙前應先檢查一下要破碎的文件上是否有曲別針、訂書釘等硬物。若有，應除去后再放進入紙口，否則可能損壞刀具。在使用切紙機時，應注意一次不要塞人過多的紙張，尤其是質量較好的紙，使用時更要注意，以免出現卡紙現象紙張放入時盡量不要放歪斜，對比較窄的紙要盡量放在進紙口的中央。